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新型陶粒焙燒設(shè)備
發(fā)布時(shí)間：2024-08-03
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輕集骨料-陶粒焙燒窯爐
義科節(jié)能聯(lián)合北科大共同研發(fā)的陶粒焙燒窯爐工藝技術(shù)及設(shè)備具有能耗低、產(chǎn)量大、投資額小，以及制備陶粒產(chǎn)品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
該工藝技術(shù)及設(shè)備在大宗工業(yè)固廢燒結(jié)陶粒方面填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。其先進(jìn)性總結(jié)如下：
1.低投資，高產(chǎn)量。采用球團(tuán)焙燒方式，結(jié)合隧道窯臺(tái)車及窯體系統(tǒng)裝備，實(shí)現(xiàn)了噸陶粒設(shè)備投資約200元，產(chǎn)量可達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)。
2.低能耗，低成本。使用固廢為主要原料，采用熱風(fēng)循環(huán)的系統(tǒng)設(shè)備，排煙溫度和出料溫度低于200℃，陶粒靜態(tài)燒制，熱風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流換熱，熱效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)能降耗。
3.余熱利用靈活。通過(guò)精準(zhǔn)分段控制燃燒段溫度，及煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將中/高溫的富裕的煙氣單獨(dú)抽出利用，用于烘干、制蒸汽、發(fā)電等，以此提高碳減排效益和經(jīng)濟(jì)效益。
4.燒成過(guò)程可控。根據(jù)原料特點(diǎn)，可設(shè)定好對(duì)應(yīng)最優(yōu)化的燒成速度和燒成曲線，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)燒成運(yùn)行和數(shù)字化全自動(dòng)生產(chǎn)，極大提高了陶粒原料的適應(yīng)性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。臺(tái)車運(yùn)行可自由解列，維修更換方便靈活。
5.標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)制造。可分為原料制備、陶粒生料制備、布料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、風(fēng)路循環(huán)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等模塊，易于加工和放大，減少用戶備品和備件。
該技術(shù)適用于煤矸石、尾礦、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固體廢物資源化利用?？梢詷O低的生產(chǎn)成本將固廢轉(zhuǎn)化為陶粒等人造骨料，銷售至輕集料市場(chǎng)或海量砂石骨料市場(chǎng)，無(wú)二次污染，確保固廢大規(guī)模“吃干榨凈”。
