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往復(fù)式流化床為什么能實現(xiàn)節(jié)能
發(fā)布時間：2019-01-16
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往復(fù)式流化床以效高節(jié)能著稱，為什么能達到如此的效果呢？
1、 WLG系列往復(fù)式流化床干燥/冷卻器系統(tǒng)的重要特點是節(jié)省能耗以及設(shè)備效率高，依靠優(yōu)越的設(shè)備性能、精確的控制工藝實現(xiàn)能耗更低的目標，比其它的流化床都節(jié)省能耗20%以上，設(shè)備效率提高到了97%以上。
2、 特殊的空氣分布板，有針對性的空氣分布形式，使物料有效的在不同的氣流速度和模式下 流化干燥，熱質(zhì)交換效率高；對物料的處理非常溫和，不破壞產(chǎn)品外觀；停車后物料不下漏，床板的噴氣孔永遠不會堵塞。
3、 WLG系列往復(fù)式流化床先進的CIP（Clean In Place）自清理設(shè)計，內(nèi)部消除縫隙、溝坎，保證設(shè)備非常清潔，所有固體、液體殘余物料都能自動徹底排清；熱風室設(shè)計有自動排料管，將輕微粉末排出，無需人工操作；整體式床板能很方便的取出。
4、 系統(tǒng)設(shè)計合理，管路布置緊湊，配套設(shè)施先進
5、 其他性能優(yōu)勢
（1）、 由于WLG系列往復(fù)式流化床振動原理和結(jié)構(gòu)特殊，采用一臺普通電機帶動曲軸—拉桿—凸輪連桿—橫梁振動機構(gòu)，整個床子受力均勻，每一個點振動一樣，因此對物料顆粒的輸送也同步，每一個顆粒的輸送速度接近于一致，受熱時間一致，保證了顆粒干燥的均勻一致，產(chǎn)品烘干后含濕量、溫度一樣。
（2）、整個床子的床面在振動時每一個點都在同一個平面上，床面永遠不會偏斜，對物料層沒有任何偏斜影響，所以流化層沒有走偏、吹穿、死床等傳統(tǒng)床子的不良現(xiàn)象。
（3）、床子依靠特殊的振動機構(gòu)產(chǎn)生低頻、高振幅振動，將物料拋起足夠的高度，這樣每振動一下，物料被拋起后，在落下前，穿過床面的熱風有足夠的時間迅速的充滿料層低部的空間，而且分布均勻，這些熱風在物料落下后必然要均勻的穿過料層，這樣就使得料層很容易被流化起來，而且流化程度和效果非常好。
（4）、由于WLG系列往復(fù)式流化床振幅遠高于傳統(tǒng)振動流化床的振幅，物料被拋起足夠的高度，同時熱風的作用下物料被流化起來，這樣結(jié)塊的物料落下后很容易被破碎，使產(chǎn)品結(jié)塊率會相當?shù)汀?/span>
（5）、特殊的振動方式實現(xiàn)了理想的PLUG FLOW流化形式，物料移動速度相當均勻，先進來的物料先出去（first in，first out），不會有產(chǎn)品停留時間不一致而導(dǎo)致的受熱不均的現(xiàn)象，產(chǎn)品處理完后溫度和濕度相當均勻。
（6）、由于振動方式的特殊，對物料產(chǎn)生相當大的拋鄭作用力，使物料的流化非常容易，物料流化所需的風量、風壓更低，節(jié)省了能耗。
（7）、WLG系列往復(fù)式流化床采用特殊的振動結(jié)構(gòu)，床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate），噪音很低，遠低于傳統(tǒng)床子的振動電機的噪音。
（8）、與通常的高頻振動流化床相比，這種振動流化床傳動方式科學(xué)，床體和驅(qū)動機構(gòu)為單獨的兩個單元，而且傳動件極少，在工作時，驅(qū)動機構(gòu)通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，振動頻率低，因此對床體焊縫的破壞作用力相當?shù)停或?qū)動機構(gòu)制作的堅固耐用，曲軸、拉桿、橫梁均采用足夠堅固的材料制作，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)簡單可靠，不容易發(fā)生故障，設(shè)備維修工作幾乎為零，設(shè)備壽命很高。另外，與通常的高頻振動流化床所不同的是，本設(shè)備采用先進的空氣彈簧作為緩沖元件，而不是通常的螺旋彈簧和橡膠彈簧。采用空氣彈簧可以全部的將振動力消化吸收，整個設(shè)備對地面沒有任何振動力。整體設(shè)備噪音非常低。
（9）、這種特殊的驅(qū)動方式?jīng)Q定了床子的振幅與振動頻率無關(guān)，床子每振動一下，物料移動的距離是恒定不變的，而通過改變振動頻率，可以精確的控制物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料停留時間15S—120min，滿足有些物料的長時間干燥。
（10）、由于物料的走料速度可以實現(xiàn)精確的控制，因此通過精確的控制干燥時間，可以精確的控制物料的終溫度和尾氣溫度，節(jié)省能耗，沒有過多的熱量消耗在產(chǎn)品的溫度上升上；熱空氣與物料熱交換充分，尾氣溫度低，帶走的余熱很少，熱效率高；整個干燥過程節(jié)省能耗。
（11）、驅(qū)動原理的可靠保證了物料輸送的可靠性，采用WLG往復(fù)式流化床可以對任何物料進行流化輸送，停車后床子內(nèi)部沒有任何積料，無需人工清理。
（12）、工業(yè)化大型程度很高，上罩可以做到1500-2400mm的高度，通過合理的設(shè)計上罩的形狀尺寸，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，對于180—240目的氧化鋁粉完全可以做到尾氣夾帶量1-2%，甚至更低。
1、 WLG系列往復(fù)式流化床干燥/冷卻器系統(tǒng)的重要特點是節(jié)省能耗以及設(shè)備效率高，依靠優(yōu)越的設(shè)備性能、精確的控制工藝實現(xiàn)能耗更低的目標，比其它的流化床都節(jié)省能耗20%以上，設(shè)備效率提高到了97%以上。
2、 特殊的空氣分布板，有針對性的空氣分布形式，使物料有效的在不同的氣流速度和模式下 流化干燥，熱質(zhì)交換效率高；對物料的處理非常溫和，不破壞產(chǎn)品外觀；停車后物料不下漏，床板的噴氣孔永遠不會堵塞。
3、 WLG系列往復(fù)式流化床先進的CIP（Clean In Place）自清理設(shè)計，內(nèi)部消除縫隙、溝坎，保證設(shè)備非常清潔，所有固體、液體殘余物料都能自動徹底排清；熱風室設(shè)計有自動排料管，將輕微粉末排出，無需人工操作；整體式床板能很方便的取出。
4、 系統(tǒng)設(shè)計合理，管路布置緊湊，配套設(shè)施先進
5、 其他性能優(yōu)勢
（1）、 由于WLG系列往復(fù)式流化床振動原理和結(jié)構(gòu)特殊，采用一臺普通電機帶動曲軸—拉桿—凸輪連桿—橫梁振動機構(gòu)，整個床子受力均勻，每一個點振動一樣，因此對物料顆粒的輸送也同步，每一個顆粒的輸送速度接近于一致，受熱時間一致，保證了顆粒干燥的均勻一致，產(chǎn)品烘干后含濕量、溫度一樣。
（2）、整個床子的床面在振動時每一個點都在同一個平面上，床面永遠不會偏斜，對物料層沒有任何偏斜影響，所以流化層沒有走偏、吹穿、死床等傳統(tǒng)床子的不良現(xiàn)象。
（3）、床子依靠特殊的振動機構(gòu)產(chǎn)生低頻、高振幅振動，將物料拋起足夠的高度，這樣每振動一下，物料被拋起后，在落下前，穿過床面的熱風有足夠的時間迅速的充滿料層低部的空間，而且分布均勻，這些熱風在物料落下后必然要均勻的穿過料層，這樣就使得料層很容易被流化起來，而且流化程度和效果非常好。
（4）、由于WLG系列往復(fù)式流化床振幅遠高于傳統(tǒng)振動流化床的振幅，物料被拋起足夠的高度，同時熱風的作用下物料被流化起來，這樣結(jié)塊的物料落下后很容易被破碎，使產(chǎn)品結(jié)塊率會相當?shù)汀?/span>
（5）、特殊的振動方式實現(xiàn)了理想的PLUG FLOW流化形式，物料移動速度相當均勻，先進來的物料先出去（first in，first out），不會有產(chǎn)品停留時間不一致而導(dǎo)致的受熱不均的現(xiàn)象，產(chǎn)品處理完后溫度和濕度相當均勻。
（6）、由于振動方式的特殊，對物料產(chǎn)生相當大的拋鄭作用力，使物料的流化非常容易，物料流化所需的風量、風壓更低，節(jié)省了能耗。
（7）、WLG系列往復(fù)式流化床采用特殊的振動結(jié)構(gòu)，床子在工作時是“搖動”（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動”（vibrate），噪音很低，遠低于傳統(tǒng)床子的振動電機的噪音。
（8）、與通常的高頻振動流化床相比，這種振動流化床傳動方式科學(xué)，床體和驅(qū)動機構(gòu)為單獨的兩個單元，而且傳動件極少，在工作時，驅(qū)動機構(gòu)通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，振動頻率低，因此對床體焊縫的破壞作用力相當?shù)停或?qū)動機構(gòu)制作的堅固耐用，曲軸、拉桿、橫梁均采用足夠堅固的材料制作，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)簡單可靠，不容易發(fā)生故障，設(shè)備維修工作幾乎為零，設(shè)備壽命很高。另外，與通常的高頻振動流化床所不同的是，本設(shè)備采用先進的空氣彈簧作為緩沖元件，而不是通常的螺旋彈簧和橡膠彈簧。采用空氣彈簧可以全部的將振動力消化吸收，整個設(shè)備對地面沒有任何振動力。整體設(shè)備噪音非常低。
（9）、這種特殊的驅(qū)動方式?jīng)Q定了床子的振幅與振動頻率無關(guān)，床子每振動一下，物料移動的距離是恒定不變的，而通過改變振動頻率，可以精確的控制物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料停留時間15S—120min，滿足有些物料的長時間干燥。
（10）、由于物料的走料速度可以實現(xiàn)精確的控制，因此通過精確的控制干燥時間，可以精確的控制物料的終溫度和尾氣溫度，節(jié)省能耗，沒有過多的熱量消耗在產(chǎn)品的溫度上升上；熱空氣與物料熱交換充分，尾氣溫度低，帶走的余熱很少，熱效率高；整個干燥過程節(jié)省能耗。
（11）、驅(qū)動原理的可靠保證了物料輸送的可靠性，采用WLG往復(fù)式流化床可以對任何物料進行流化輸送，停車后床子內(nèi)部沒有任何積料，無需人工清理。
（12）、工業(yè)化大型程度很高，上罩可以做到1500-2400mm的高度，通過合理的設(shè)計上罩的形狀尺寸，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，對于180—240目的氧化鋁粉完全可以做到尾氣夾帶量1-2%，甚至更低。
